絎磨管的冷脆性(或低溫脆化傾向)用韌性一脆性轉化溫度Tc表示。高純鐵(0.01%C)的Tc在一100C，低于此溫度則完全處于脆化狀態。絎磨管中大多數合金元素都升高冷軋絎磨管的韌性一脆性轉化溫度，增加冷脆傾向。在室溫以上韌性斷裂時，絎磨管的斷口為韌窩型斷口，而在低溫下脆性斷裂時為解理斷口。

絎磨管的低溫脆化的原因是：

       （1）形變時位錯源產生的位錯被障礙物(如晶界、第二相等)阻塞時，局部應力超過冷軋絎磨管的理論強度而產生微裂紋。

       （2）幾個塞積的位錯在晶界合成一個微裂紋。

       （3）兩個{110)滑移帶相交處反應，引起不動位錯%26lt;010%26gt;，呈楔形微裂紋，它可沿{100}解理面裂開。

絎磨管冷脆的因素有：

       1.固溶強化元素。磷升高韌性一脆性轉化溫度最強烈；還有鉬、鈦和釩；含量低時影響不大而含量高時升高韌性一脆性轉化溫度的元素有硅、鉻和銅；降低韌性一脆性轉化溫度的有鎳，先降低后升高韌性一脆性轉化溫度的有錳。

       2.形成第二相的元素。以第二相增加冷軋絎磨管冷脆最重要的元素為碳，隨冷軋絎磨管中碳含量增加，冷軋絎磨管中珠光體含量增加，平均每增加1%珠光體體積，韌性一脆性轉化溫度平均升高2．2℃。圖2為鐵素體一珠光體鋼中碳含量對脆性的影響。加入鈦、鈮和釩等微合金化元素，形成彌散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷軋絎磨管的韌性一脆性轉化溫度上升。

       3.晶粒尺寸影響韌性一脆性轉化溫度，隨晶粒粗化，韌性一脆性轉化溫度升高。細化晶粒則降低冷軋絎磨管的冷脆傾向，這是廣為應用的方法。

  就算是絎磨管在加工的時候，也會有一些形態缺陷存在，因此也少不了精整工序，從而使產品恢復到原有的狀態。對于冷拔管來說，可以借助哪些原理完成管材的矯直呢？通過以下的分析大家應該就清楚了。

       絎磨管的矯直主要分為熱矯直和冷矯直，這過程中，溫度的控制是關鍵。矯直溫度過高，絎磨管會出現因冷卻不均咋成的瓢曲現象；價值溫度過低，又會增加冷拔管的矯直抗力，增加矯直的難度。而且為了達到理想的矯直效果，可以針對不同的管材情況進行一次或多次的矯直。

       絎磨管采用的主要矯直方式有壓力矯直、輥式矯直、張力矯直和拉伸彎曲矯直等等，不同的材料選用的矯直方式也有不同，雖然原理上有所區別，但是最終的加工效果都是比較理想的。這樣的話，冷拔管才能以高強的精度運用在各個場合。