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滾壓管生產過程中質量控制是重中之重??！
由于滾壓管生產中不穩定因素，對超出工藝要求標準的鑄坯稱為非穩態坯，非穩態坯容易是廢品。對非穩態坯首先以識別為主，減少滾壓管非穩態坯的產生。非穩態坯的判斷是：
1、黑鋼包、新鋼包、連鑄中包未經烘烤或烘烤溫度未達到工藝要求，中包開澆第一爐的鑄坯。
2、各種原因造成中包鋼水液面≤400 mm 時間段生產的鑄坯，液面波動≥ ± 5 mm 并且澆鑄時間持續≥3 min 生產的鑄坯。
3、低溫絮流、突發事故卸浸入式水口及處理事故時間段生產的鑄坯，結晶器液面波動大。
4、轉爐冶煉異常爐次，鋼水嚴重過氧化或成分異常的鑄坯，冶煉異常爐次之前一爐每流的最后一支鑄坯和之后一爐每流的第一支鑄坯，鑄坯縮孔、內部裂紋等缺陷等級≥3． 0 的鑄坯。
正常情況下滾壓管的表面出現脫碳時，都是因為其鋼絲在進行熔融鉛的時候和空氣發生的了接觸，導致脫碳和氧化同時出現，主要是因為鐵中固溶碳和空氣中的水蒸氣、氧氣和二氧化碳等氣體發生接觸之后，導致滾壓管的表面出現嚴重的脫碳現象，有兩種方式可以解決滾壓管表面脫碳的情況。
一、可以比較有目的的對爐內的空氣和氣氛進行操控，促使其始終處于復原性的狀況下，這樣就可以有效的預防滾壓管表面出現脫碳現象；
二、直接向爐內噴射或者是吹入適量的中性保護性的氮氣，氮氣可以驅散某些區段的氧化性氣氛，同時阻止空氣深入，減輕或者避免脫碳問題。
